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常见问题

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发布时间: 2021-01-15
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  一,在线保存
  1、短期存放操作 短期存放时间为5-30d,短期存放操作如下:
  1)定为清洗膜元件,放空内部气体;
  2)用消毒液冲洗膜元件,出口处消毒液浓度达标;
  3)全部充满消毒液后关闸,是溶液留在壳体内;
  4)根据不同消毒剂,每3~5天重复步骤2)、3);
  5)恢复使用时,先用低压进水冲洗,产水排放1h,再高压下洗涤5~10min,检查消毒剂是否残存。

  2、长期存放操作 同短期存放方式一样。应注意的是27℃以下每个月重复2)、3)步骤一次,27℃以上时,每5天重复2)、3)步骤一次。

  二、离线保存
  1、当膜元件经过使用并从压力外壳内取出后,必须按下列方式对元件进行保护才能进行贮存或运输:
  1)配制含1%食品级SMBS(未经钴活化过)标准保护液,最好采用反渗透或纳滤的产水来配制上述溶液;
  2)将膜元件浸泡在该标准保护液中1 小时,元件应垂直放置,以便能赶走元件内的空气,然后将元件沥干,放置在能隔绝空气的塑料袋中,我们建议使用元件原有的塑料袋。也没有必要在塑料袋内灌入保护液,元件内本身所含的湿份就足够了,否则,一旦塑料袋破损会引起运输的麻烦;
  3)在组件塑料袋外面标注元件编号和保护液成份。

  2、当经过使用之后的膜元件不慎干燥之后,可能会出现不可逆水通量的损失,请试用以下方式进行元件再湿润:
  1)在50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡15 分钟;
  2)将元件加压到10bar 并且将产水口关闭30 分钟,但应切记在进水压力泄压之前必须先打开产水出水阀门,该步骤可在元件装入系统内进行,在这种情况下,当产水出口关闭时,进水端与浓水端的压差不应大于0.7bar,否则在浓水端就会出现产水背压,引起膜片的损坏,最稳妥的做法是,将产水出口阀门关小,使产水压力接近浓水端压力,这样也就没有必要关心压降的限定问题了;
  3) 将元件浸泡在1%HCl 或4%HNO3中1~100 小时,元件必须垂直浸泡,以便于排出元件内的空气。
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